28. Červen 2022
Trendy
Zpět na předchozí stránku

Aktuální situace nákupu základních materiálů používaných pro výrobu DPS

Jak se změnil formát objednávek materiálu pro výrobu DPS? A přistoupily firmy na jiný model? Co způsobuje výpadky dodávek materiálu a jak se s tím lze vypořádat.

Nákup základních materiálů pro výrobu DPS

Obecný nedostatek základních materiálů a problémy v logistickém řetězci se promítají také do objednávek základních materiálů pro výrobu DPS.  Pokračující lock-downy v Číně, válka na Ukrajině a kumulace předchozích problémů s přepravními kapacitami se projevuje také na dodávkách základních materiálů do Evropy. Také se do Evropy vrací část produkce, což ještě zvyšuje tlak na výrobní kapacity producentů desek. V Gatemě PCB tomu čelíme na jedné straně aktivním a prediktivním řízením skladových zásob, orientací na Evropské výrobce (Isola), spoluprací s dalšími výrobci a na druhé straně hledáním alternativ k materiálům běžně používaným ve výrobě.

Neustále rozšiřujeme portfolio nabízených materiálů

Jednou z alternativ je tak materiál Ventec VT-47, kterým je možno nahradit materiál 370HR – oba materiály jsou vhodné pro aplikace s vysokým Tg (nad 175 °C). Nově jsme taky přidali materiál Isola DE104 se základní mědí 50/50μm a Cu fólie taktéž o tloušťce 50 μm. Tento materiál je navíc nově zařazený jako CAF resistant. Je možné jej tedy použít při požadavku na odolnost proti zkratům způsobených intermetalickým prorůstáním mědi mezi jednotlivými vrstvami. Základní měď 50μm chceme rozšířit také o materiály Isola IS400.

Dodavatelé základních materiálů v Evropě

Trendem v minulosti byl přesun výrob i výrob základních materiálů do Asie. I Evropští dodavatelé jsou velice často závislí na dodávkách zboží (přířezů, prepregů či fólií), ale i základních materiálů jako pryskyřice, skelných vláken i mědi z Asie. Dokud fungovala just-in time logistika, šlo vše bez problémů. Jak ale ukázala jedna vzpříčená loď, spoléhat se pouze na globální dopravní řetězce může být velice riskantní. Výrobci se nyní snaží diverzifikovat rizika a opět přesouvají část výroby materiálů zpět do Evropy. Věříme, že koncem roku by mohlo být dostupné větší množství materiálů s kratším dodacím termínem a nižším objednacím množstvím. Také se snažíme vyjednat s dodavateli navýšení zásob, které drží skladem (konsignační sklady). I když asi nemůžeme očekávat, že přesun výroby do Evropy přinese zlevnění, věříme že rychleji dostupnější materiály pomohou našim zákazníkům s realizací jejich projektů. Především u náročnější prototypové výroby.

Zajímá Vás k tématu více?
Spojte se s našimi odborníky:
Ondřej Horký
Sales Manager
ondrej.horky@gatema.cz
Další příspěvky v kategorii

Jak neudělat chybu, když chci desku včas?

16. Červen 2020
Kdo někdy pracoval s deskami plošných spojů, dobře ví, jak jednoduché je někde v procesu udělat chybu. A kolik desek má některý z nedostatků – způsobených technikou, chemií, stroji i lidmi – které jim zabrání opustit výrobní halu. Při obrovském množstvím detailů, na které je potřeba myslet, potom máme mnohdy tendenci zapomínat na úplně nejbanálnější první otázku, již bychom si měli položit. A sice: zvládne poptávaný výrobce opravdu vyrobit desku, kterou jsem si právě navrhl?
Přečíst

Proč jsou flexibilní DPS takovým trendem?

9. Červenec 2020
Rigid-flex. To je možná vůbec nejzásadnější trend posledních měsíců v oblasti výroby desek plošných spojů. Zákazníkům totiž už mnohdy přestávají vyhovovat tradiční pevné desky a potřebují je odlehčovat a různě ohýbat a spojovat je do flexibilních celků. „Konečné výrobky se zmenšují, je potřeba vyrábět lehčí, což v praxi ale znamená nutnost poskládat je do různých tvarů. Proto se dnes vyrábějí sestavy z různých typů desek propojených flexibilním spojem,“ vysvětluje Štěpán Přichystal ze společnosti Gatema, která je jednou z největších tuzemských firem vyrábějící PCB desky a jež výrobu rigid-flex desek právě zapojuje do své výroby.
Přečíst

IPC Class 3 prakticky

6. Říjen 2020
Desky, vyráběné ve třídě 3 dle IPC, jsou určeny pro náročné aplikace. Uplatní se tam, kde je vyžadován vysoký, trvalý a kritický výkon, případně všude, kde je prostředí pro fungování desek neobvykle drsné a nelze tolerovat výpadek produktu. Ve všech těchto případech se používají spolehlivé rigid desky vyrobené dle IPC standardů pro třídu 3, a to konkrétně dle IPC-600G a IPC-6012D. Standard IPC-600G definuje kritéria přijatelnosti vad v procesu výroby desky plošného spoje, od vstupního materiálu až po finální výstupní kontrolu. Kritéria přijatelnosti jsou odstupňována třídami 1, 2 nebo 3, přičemž pro třídu 3 platí ta nejpřísnější kritéria. Standard IPC-6012D specifikuje kvalitativní kritéria, respektive měřitelné specifikace sledované charakteristiky desky plošného spoje, dále stanovuje kontrolní a testovací metody pro každou charakteristiku desky a v neposlední řadě definuje kontrolní plán, dle kterého má být deska zkontrolována tak, aby vyhověla požadavkům třídy 3.
Přečíst