Technologie

Zaplňování otvorů? Nevodivou pastou i galvanickou mědí

Výroba desek plošných spojů je poměrně stabilní obor. Přece jen, podstatná část výrobního procesu je přímo závislá na chemických a fyzikálních procesech, jež se příliš ošálit nedají. Proto se spíše hledají mezery v procesech kolem – v systému zadávání, v optimalizaci využívání kapacit, v nahrazování starších strojů novými, ve vylepšování dílčích technologií. Právě o tom jsme se bavili s Michalem Horním, R&D managerem společnosti Gatema PCB. Společnosti, která je i v evropském měřítku považována za leadera v oblasti rychlosti výroby prototypových desek plošných spojů.

Při pohledu zvenčí jste v posledních měsících velmi aktivní. Ať už jde o akvizici německého Kubatroniku s dlouholetou historií a výraznými referencemi nebo přechod společnosti na holding a vytvoření speciální společnosti Gatema PCB a.s. Zbývá při tom všem ještě prostor investovat do samotné výroby?

Rozhodně. Zejména loňský rok byl z hlediska investic dost zásadní. Pořídili jsme novou linku na vyvolání nepájivé masky od firmy Schmid. Dále to byla náhrada za starou linku stripování suchého rezistu. Obě dvě nové linky jsou automatizované, jsou vybavené automatickým dávkováním chemie a odpadává u nich manuální práce. V obou případech jsme koupili to nejmodernější, co trh nabízí.

Co umí nová linka na vyvolání nepájivé masky?

Vyvolání nepájivé masky – to je stěžejní proces před finální povrchovou úpravou, takže samozřejmě je kladen důraz hlavně na to, aby se z pájecích plošek, na které se bude finálně nanášet nebo deponovat povrchová úprava, odstranily veškeré zbytky nepájivé masky. Pokud se tak nestane, tak je problém s nanesením finální povrchové úpravy, potažmo s následným pájením a usazováním desky jako takové. Takže v tomto jsme si samozřejmě velice pomohli.

A případ linky stripování suchého rezistu?

V tomhle případě šlo o klasické nahrazování „old by new“, protože původní linka byla z roku 1995 a odcházela svým stářím. Dlouho jsme to odkládali, protože proces není až tak stěžejní pro výrobu, ale je to jeden z procesů ve výrobě a musí být dobře nastaven.

Můžete díky investicím dnes zákazníkům nabídnout nové služby?

Ve výrobě všechno souvisí se vším. Každá investice znamená nějaký posun, ale ne revoluční, spíš evoluční. Naplno nám jede výroba desek s řízenou impedancí. Nabízíme finální povrchovou úpravu imerzní stříbro, což bude s příchodem 5G sítí povinnost. Posunuli jsme se v rigid-flex deskách – i ty už jsou dnes součástí naší nabídky. Nově nabízíme také certifikaci IPC Class 3, která nám umožňuje dodávat desky do oborů jako je medicína, letectví nebo bezpečnost. Ale tam jde spíše o detailnější a pečlivější kontrolu každé fáze výrobního procesu, ne tolik o inovace technologií.

Nicméně výše zmíněné věci souvisejí spíše s kvalitou a asi nejsou tolik o zrychlování procesu. Přitom Gatema je známá zejména pro schopnost vyrobit desku i v šibeničních časech.

V tomhle ohledu jsme si hodně pomohli službou zaplňování otvorů nevodivou pastou. Dlouhá léta jsme na téhle věci kooperovali s partnery, ale nedávno jsme si od německého výrobce I. T. C. pořídili vlastní stroj na zaplňování otvorů nevodivou pastou a s následným broušením. Je po tom velký hlad ze strany zákazníků – a dává to i ekonomický smysl nám samotným. Protože, když otvor zaplníme nevodivou pastou, máme možnost jej následně přeplátovat galvanickou mědí. Tím pádem získáme možnost vyššího výtěžku nebo vyšší hustoty možnosti osazení na povrchu dalšími součástkami. Otvory navíc můžeme zaplňovat jak kompletně, tak selektivně. V tuhle chvíli připravujeme zaplňování otvorů galvanickou mědí.

Image
PCB master - nevodivá pasta

To souvisí s vaší další velkou investicí do galvanické linky?

Ano. Letos jsme nainstalovali novou galvanickou linku od slovenské společnosti PPT. To jsou naši dlouholetí partneři, profesionální a technicky zdatná firma. A tahle nová galvanická linka je vybavená modulem, který slouží, nebo respektive bude sloužit k zaplňování otvorů galvanickou mědí.

V čem je galvanická měď dobrá?

Jde zejména o fantastickou věc při teplotním managementu. Měď je výborný tepelný vodič, který dokáže odvést teplo z oblastí, které jsou potřeba. Galvanická linka už jede, je dlouhá 17 a půl metrů a patří mezi naše největší investice posledních let.

Dokázal byste odhadnout, z kolika procent jsou vaše novinky řízeny poptávkou z trhu, a z kolika procent je to třeba vaše vize? Že třeba vidíte, že tímto směrem jde trend v západní Evropě a tento typ linek už tam třeba je, takže proto víte, že o to bude v budoucnu zájem…

Řízená impedance, to je vyloženě řízeno poptávkou. Stejně tak třeba zaplňování otvorů. Přesná procenta by vám lépe řekl obchod. Ve výsledku stejně tak zaplňování galvanickou mědí. Na konferenci Gatema jsem diskutoval se zákazníky a spoustu z nich se na to vyloženě těší, nebo byli dokonce velice nadšení, že tuhle službu budeme nabízet.

Když byste srovnal úroveň vaší výroby s konkurencí, ať už na českém nebo evropském trhu, jak je na tom? Je konkurenceschopná, udává trendy nebo jen následuje evropskou špičku? Je absolutně konkurenceschopná nebo je to trendsetter v některých věcech, nebo jen následuje tu evropskou špičku?

Co se technologického vybavení týče, patříme mezi špičku na evropském i světovém trhu. Dnes už máme pokryto vlastně spektrum veškerého standardu, co trh desek plošných spojů vyžaduje. Navíc máme špičkové technologie. Investice, které jsme teď udělali, by se měly začít poměrně rychle vracet, což naznačuje i hodně hektická, ale mimořádně úspěšná, první polovina letošního roku.

 

Zajímá Vás k tématu více?
Spojte se s našimi odborníky:
Michal Horní
R&D manažer