Trendy

Jak neudělat chybu, když chci desku včas?

Kdo někdy pracoval s deskami plošných spojů, dobře ví, jak jednoduché je někde v procesu udělat chybu. A kolik desek má některý z nedostatků – způsobených technikou, chemií, stroji i lidmi – které jim zabrání opustit výrobní halu. Při obrovském množstvím detailů, na které je potřeba myslet, potom máme mnohdy tendenci zapomínat na úplně nejbanálnější první otázku, již bychom si měli položit. A sice: zvládne poptávaný výrobce opravdu vyrobit desku, kterou jsem si právě navrhl?

Víme, zní to hrozně banálně, ale je to jedna z nejčastějších chyb, jež se už po léta, týden co týden, opakuje. Designér dokončil návrh, pošle ho do výrobní firmy a čeká, že za několik dnů bude mít k dispozici finální produkt.

Chyba číslo jedna je čekat. Pokud se vám váš výrobce neozývá třeba den, máte zaděláno na první problém, protože vaše zakázka nabírá neplánované zdržení už při samotném převzetí. Dobré firmy obvykle reagují do nějakých dvou až tří hodin, případně mají na svých stránkách online konfigurátory schopné odhalit zásadní nedostatky.

Druhou nášlapnou minou je spolehnutí se na určitého výrobce. Těch je na trhu celá řada. Jenže ještě o řád je samotných technologií a kombinací přípravy desek plošných spojů. Prakticky žádný výrobce vám dnes není schopný dodat jakoukoli desku. Ale každý z nich má nejrůznější omezení. Někdo nabízí jednodušší desky, jiný vícevrstvé. Někdo pracuje s mědí, niklem, stříbrem, zlatem nebo jen některými z těchto materiálů. Některé společnosti dokážou vyrábět rigid-flex desky, jiné nedokážou. A takových variant je celá řada. Proto je vždycky dobré kontrolovat si specifikace na webu výrobce a oslovit vhodného dodavatele.

Zcela typické jsou situace, kdy ze setrvačnosti pracujete s jedním dodavatelem, ale nově mu dáte k dispozici řešení, kterého není schopen. Nebo ta, kdy jste naopak zvyklí tendrovat mezi více dodavateli, jenže každý z nich je lepší na určitý segment.

My například interně využíváme označení pomocí konstrukčních tříd. Víme, že jsme schopni vyrobit maximálně osmou konstrukční třídu, což je označení pro 100mikronovou technologii. Užší mezery a cesty nedokážeme vyrobit standardně nastaveným procesem, ale jen za předpokladu technologického dohledu,“ vysvětluje Radim Vítek z boskovické společnosti Gatema, která patří mezi respektované evropské výrobce prototypových desek plošných spojů s méně vrstvami.

Image
Vzdálenost otvorů - DPS

Vedle toho pak existuje samozřejmě celá řada chyb při samotné komunikaci s výrobcem. Zde je dobré dát hodně na sice těžko měřitelný, ale stále relevantní vlastní pocit z komunikace s lidmi z „technické přípravy vývoje“ na straně výrobce. Je potřeba si položit otázky, zda skutečně dělají všechno pro to, aby vaše zakázka včas proběhla, jak odborně řeší vaše požadavky, s jakou ochotou vám nabízejí vhodná řešení. Už z toho důvodu, že se na trhu objevuje část firem, které v podstatě jen zprostředkovávají obchod a samotné přípravě do hloubky nerozumí.

Samozřejmě, ani když body jedna až tři projdete bez ztráty kytičky, není zdaleka vyhráno. Výroba desky plošných spojů je opravdu dlouhý řetězec různých akcí a není zcela oproštěn od chyb. Ať už jde o mechanické poškození, znečištění nebo nejrůznější chemické procesy. I v tomto případě je ale dobré dát na vlastní úsudek – a pozorovat, s jakou frekvencí k těmto nedostatkům u vašeho výrobce dochází. A zároveň to, s jakou flexibilitou je schopný případné chyby vyřešit.

Přejeme šťastnou ruku a minimum chyb!

Zajímá Vás k tématu více?
Spojte se s našimi odborníky:
Radim Vítek
vedoucí výroby PCB