Všechny články

Celosvětová velikost trhu s deskami plošných spojů byla v roce 2021 oceněna na 78 miliard USD a očekává se, že do roku 2030 dosáhne 128 miliard USD.

Za technologickými zázraky 21. století je HDI DPS určitě jedním z největších faktorů přispívajících k našemu stále více digitalizovanému světu. Deska plošných spojů HDI se používá ve všem, od chytrých zařízení po rakety.

Co je to FLEX DPS a jak dnes zlepšuje design produktu? Flexibilní deska s plošnými spoji, nazývaná také flexibilní plošný spoj (FPC), má díky jinému druhu základního materiálu jiné vlastnosti než pevná deska s plošnými spoji, díky čemuž se rozšiřuje množství aplikací, kde může být použita.

Zvažujete uvést na trh vlastní elektronický produkt a chcete si být jisti nejen návratností investic, ale také tím, že na trhu zaujme pevné a trvalé postavení? Chcete vytvořit úspěšný produkt, který se stane dlouhodobě standardem ve své kategorii a který bude generovat zisk? Právě pro vás jsme připravili třídílný článek, ve kterém se na ekonomiku vývoje a výroby elektronických zařízení podrobně zaměříme.

Omezení dodavatelských řetězců a nedostatek součástek ovlivnilo především velkosériovou výrobu. Nutí zákazníky hledat nová efektivnější řešení. Je vůbec možné predikovat vývoj oboru s ohledem na všechny děje, které se staly, a ještě nás potkají? Ano je, obor směřuje s vývoji složitějších desek.

Pro elektronické sestavy, které vyžadují maximální přesnost, je výroba desek plošných spojů třídy 3 zásadní. Co to je třída č.3?

Mezi předními průmyslovými společnostmi a akademickými ústavy bylo vytvořeno jedinečné konsorcium, které zavedlo grafen do výroby pokročilých desek plošných spojů. Testují jeho možné průmyslové využití.

Brněnská společnost Consilia postavila svůj byznys model v oblasti desek plošných spojů na tom, že nedělá své vlastní produkty, ale nabízí „mozky“. Designéry, layoutéry, kodéry nebo softwarové inženýry schopné navrhnout plošný spoj, nakreslit schéma, napsat na míru software nebo vyrobit celou před sériovou část včetně prototypu. A když to zákazník vyžaduje, tráví její odborníci dny při rozběhu projektu přímo ve firmách. „Naším cílem není vlastní vývoj, vše děláme pro podporu zákazníků. Proto jsme zvyklí i na situace, kdy na čtrnáct dnů nebo tři týdny ‚vyrážíme do terénu‘. Nafasujeme notebooky, naučíme se potřebné tooly a jsme připraveni začít zákazníka podporovat přímo v jejich firmách. Je nás relativně málo, do dvaceti lidí, ale jsme schopní pracovat na komplexních projektech od A do Z. Máme pokrytý celý designový vývoj, od konceptu přes kreslení schémat, layout, prototypové desky, zvládáme si osazovat PCB či navrhnout základní mechaniku produktu. Máme odborníky, kteří jsou schopni napsat software nebo firmware. Na to, jak jsme malí, tak toho zvládáme opravdu hodně. Naše velká výhoda oproti ostatním je mimořádná flexibilita. Spolupracujeme s řadou externistů, proto když za námi přijde zákazník s tím, že potřebuje tým, který pro něj bude pracovat dva roky nonstop. Jsme schopní to dát během měsíce, dvou do kupy a začít pracovat,“ říká Petr Horák, který se PCB designu věnuje 10 let, pátým rokem pak přímo ve firmě Consilia na pozici Senior PCB Design Engineer.

Ve výrobě prototypových desek plošných spojů patří Gatema PCB mezi nejlepší v Evropě. K prvotřídní kvalitě přidáváme spolehlivost a rychlost výroby a mimořádně vstřícný přístup. Aby to tak mohlo být, je nezbytné, abychom disponovali zapáleným a spolehlivým výrobním týmem. A ten Gatema PCB má zcela jistě.

Jak se změnil formát objednávek materiálu pro výrobu DPS? A přistoupily firmy na jiný model? Co způsobuje výpadky dodávek materiálu a jak se s tím lze vypořádat.