Trendy

RF deska s kmitočtem 18 GHz. A letos děláme ještě náročnější

Brněnská společnost Consilia postavila svůj byznys model v oblasti desek plošných spojů na tom, že nedělá své vlastní produkty, ale nabízí „mozky“. Designéry, layoutéry, kodéry nebo softwarové inženýry schopné navrhnout plošný spoj, nakreslit schéma, napsat na míru software nebo vyrobit celou před sériovou část včetně prototypu. A když to zákazník vyžaduje, tráví její odborníci dny při rozběhu projektu přímo ve firmách. „Naším cílem není vlastní vývoj, vše děláme pro podporu zákazníků. Proto jsme zvyklí i na situace, kdy na čtrnáct dnů nebo tři týdny ‚vyrážíme do terénu‘. Nafasujeme notebooky, naučíme se potřebné tooly a jsme připraveni začít zákazníka podporovat přímo v jejich firmách. Je nás relativně málo, do dvaceti lidí, ale jsme schopní pracovat na komplexních projektech od A do Z. Máme pokrytý celý designový vývoj, od konceptu přes kreslení schémat, layout, prototypové desky, zvládáme si osazovat PCB či navrhnout základní mechaniku produktu. Máme odborníky, kteří jsou schopni napsat software nebo firmware. Na to, jak jsme malí, tak toho zvládáme opravdu hodně. Naše velká výhoda oproti ostatním je mimořádná flexibilita. Spolupracujeme s řadou externistů, proto když za námi přijde zákazník s tím, že potřebuje tým, který pro něj bude pracovat dva roky nonstop. Jsme schopní to dát během měsíce, dvou do kupy a začít pracovat,“ říká Petr Horák, který se PCB designu věnuje 10 let, pátým rokem pak přímo ve firmě Consilia na pozici Senior PCB Design Engineer.

Consilia nabízí řešení v oblasti hardwaru, softwaru, FPGA (programovatelná hradlová pole), DSP (digital signal processor) a RF (radio frekvence). „Díky tomu v zásadě ani nejde říct, jaký typ desek nejčastěji navrhujeme nebo s jakým segmentem spolupracujeme nejvíce. Děláme jednotlivé části vývoje nebo vývoj celého zařízení na klíč. Industrial, automotive, aerospace. Každý obor má samozřejmě svoje specifika. Někde se vyžaduje miniaturizace, naopak u některých automotive designů je stále mimořádně důležitá robustnost a základem nadále zůstávají dvou nebo čtyřvrtstvé desky. U RF potřebujete využívat vysokofrekvenční materiály. Všeobecně se dá říct, že desky plošných spojů jsou už v každé lampičce. Skoro nikdy to už není jen obyčejná žárovka a spínač, ale i nějaká elektronika, která je doprovází,“ dodává Petr Horák.

Všichni řešíme, jak posunout limity

Zatímco pro oblast informačních technologií je charakteristický překotný vývoj a neustálé změny trendů, v případě desek plošných spojů je vývoj výrazně pomalejší. „Obecně se dá říct, že se řeší miniaturizace a specifické nároky na vysokofrekvenční designy a materiály. Limity (zejména ty fyzikální a materiální) bývají dané a vývoj jde pozvolně jejich posouváním. Na základě možného se upravují designy až na hranu nemožného,“ říká absolvent oboru mechatronika Vysokého učení technického, který na Consilie nejvíce oceňuje právě rozmanitost projektů i zákazníků.

„V tuto chvíli děláme například na projektu opravdu složitých RF desek s mimořádně vysokými kmitočty. V loňském roce jsme úspěšně zrealizovali desky, kde kmitočty byly až do 18 GHz. Zákazník byl spokojený, proto teď pracujeme na ještě komplexnějším a složitějším designu. PCB jen v základu, bez osazení, stojí stovky až tisíce euro, protože jsou tam mimořádné nároky na vysokofrekvenční parametry a kvalitu zpracování. Ale to je výjimka, vedle toho děláme samozřejmě řadu dostupných prototypových desek,“ říká Petr Horák.

Image
Gatema consilia

Surovinová krize? Hledáme, kde se dá

„Surovinová krize nás zasáhla hodně. Jednak chybí materiál na desky samotné, a také součástky na osazení desek. Stává se nám, že si necháme v pondělí zpracovat nabídku a v úterý už jsou některé komponenty nedostupné. V Rakousku máme dlouholetého spolehlivého dodavatele, ale u jedné z posledních zakázek nám řekli, že jsou schopni materiál naskladnit za dvacet týdnů, proto jsme museli začít hledat jiné nevyzkoušené dodavatele a jít trošku do risku, jestli to zvládnou nebo ne,“ říká Petr Horák.

„Jako brněnská firma se snažíme upřednostňovat regionální dodavatele a výrobce, protože je tam vždy jednodušší komunikace. Spolupracujeme například s Gatemou, kterou využíváme převážně na prototypové desky a na menší série, případně k realizaci různých testovacích desek. Velkou výhodou je, že je opravdu rychlá a zejména u desek do šesti nebo osmi vrstev je vstřícná a není žádný problém se s nimi na čemkoli domluvit. U složitějších návrhů se musíme po výrobcích dívat především v zahraničí, například německý Kubatronik nabízí výběr materiálů či technologií, který pro naše layouty potřebujeme,“ uzavírá PCB Design Engineer.

Image
Gatema consilia2
Zajímá Vás k tématu více?
Spojte se s našimi odborníky:
Luděk Buchta
Marketing Manager