Consilia nabízí řešení v oblasti hardwaru, softwaru, FPGA (programovatelná hradlová pole), DSP (digital signal processor) a RF (radio frekvence). „Díky tomu v zásadě ani nejde říct, jaký typ desek nejčastěji navrhujeme nebo s jakým segmentem spolupracujeme nejvíce. Děláme jednotlivé části vývoje nebo vývoj celého zařízení na klíč. Industrial, automotive, aerospace. Každý obor má samozřejmě svoje specifika. Někde se vyžaduje miniaturizace, naopak u některých automotive designů je stále mimořádně důležitá robustnost a základem nadále zůstávají dvou nebo čtyřvrtstvé desky. U RF potřebujete využívat vysokofrekvenční materiály. Všeobecně se dá říct, že desky plošných spojů jsou už v každé lampičce. Skoro nikdy to už není jen obyčejná žárovka a spínač, ale i nějaká elektronika, která je doprovází,“ dodává Petr Horák.

Všichni řešíme, jak posunout limity

Zatímco pro oblast informačních technologií je charakteristický překotný vývoj a neustálé změny trendů, v případě desek plošných spojů je vývoj výrazně pomalejší. „Obecně se dá říct, že se řeší miniaturizace a specifické nároky na vysokofrekvenční designy a materiály. Limity (zejména ty fyzikální a materiální) bývají dané a vývoj jde pozvolně jejich posouváním. Na základě možného se upravují designy až na hranu nemožného,“ říká absolvent oboru mechatronika Vysokého učení technického, který na Consilie nejvíce oceňuje právě rozmanitost projektů i zákazníků.

„V tuto chvíli děláme například na projektu opravdu složitých RF desek s mimořádně vysokými kmitočty. V loňském roce jsme úspěšně zrealizovali desky, kde kmitočty byly až do 18 GHz. Zákazník byl spokojený, proto teď pracujeme na ještě komplexnějším a složitějším designu. PCB jen v základu, bez osazení, stojí stovky až tisíce euro, protože jsou tam mimořádné nároky na vysokofrekvenční parametry a kvalitu zpracování. Ale to je výjimka, vedle toho děláme samozřejmě řadu dostupných prototypových desek,“ říká Petr Horák.

Image

Surovinová krize? Hledáme, kde se dá

„Surovinová krize nás zasáhla hodně. Jednak chybí materiál na desky samotné, a také součástky na osazení desek. Stává se nám, že si necháme v pondělí zpracovat nabídku a v úterý už jsou některé komponenty nedostupné. V Rakousku máme dlouholetého spolehlivého dodavatele, ale u jedné z posledních zakázek nám řekli, že jsou schopni materiál naskladnit za dvacet týdnů, proto jsme museli začít hledat jiné nevyzkoušené dodavatele a jít trošku do risku, jestli to zvládnou nebo ne,“ říká Petr Horák.

„Jako brněnská firma se snažíme upřednostňovat regionální dodavatele a výrobce, protože je tam vždy jednodušší komunikace. Spolupracujeme například s Gatemou, kterou využíváme převážně na prototypové desky a na menší série, případně k realizaci různých testovacích desek. Velkou výhodou je, že je opravdu rychlá a zejména u desek do šesti nebo osmi vrstev je vstřícná a není žádný problém se s nimi na čemkoli domluvit. U složitějších návrhů se musíme po výrobcích dívat především v zahraničí, například německý Kubatronik nabízí výběr materiálů či technologií, který pro naše layouty potřebujeme,“ uzavírá PCB Design Engineer.

Image