Všechny články

IPC Class 3 prakticky

Desky, vyráběné ve třídě 3 dle IPC, jsou určeny pro náročné aplikace. Uplatní se tam, kde je vyžadován vysoký, trvalý a kritický výkon, případně všude, kde je prostředí pro fungování desek neobvykle drsné a nelze tolerovat výpadek produktu. Ve všech těchto případech se používají spolehlivé rigid desky vyrobené dle IPC standardů pro třídu 3, a to konkrétně dle IPC-600G a IPC-6012D. Standard IPC-600G definuje kritéria přijatelnosti vad v procesu výroby desky plošného spoje, od vstupního materiálu až po finální výstupní kontrolu. Kritéria přijatelnosti jsou odstupňována třídami 1, 2 nebo 3, přičemž pro třídu 3 platí ta nejpřísnější kritéria. Standard IPC-6012D specifikuje kvalitativní kritéria, respektive měřitelné specifikace sledované charakteristiky desky plošného spoje, dále stanovuje kontrolní a testovací metody pro každou charakteristiku desky a v neposlední řadě definuje kontrolní plán, dle kterého má být deska zkontrolována tak, aby vyhověla požadavkům třídy 3.

Přístroje měřící fotosyntézu. Z Čech až na Harvard, Princeton či do NASA

Existují skvělé příběhy. A občas se píšou i na docela nenápadných místech. Třeba v Drásově – nevelkém městysu ležícím nedaleko Brna. V tiché ulici tu sídlí firma Photon System Instruments (PSI), která dodává své měřicí přístroje nejslavnějším institucím světa – americkému Národnímu úřadu pro letectví a kosmonautiku NASA, univerzitám na Harvardu či Princetonu. Má dceřiné firmy v řadě zemí světa a distributory na všech kontinentech, s čestnou výjimkou Antarktidy. To už je dobrý důvod vyzpovídat Ladislava Hronka, který ve firmě pracuje už od přelomu tisíciletí.

Jak vybrat z nejširšího porftolia povrchových úprav?

Jak správně vybrat povrchovou úpravu desek plošných spojů? Zatímco dříve stačilo jednoduše chránit desku proti korozi a základem veškerých úprav byla obyčejná měď, dnes zákazníci vybírají ze široké škály možných řešení. Rostou nároky na vyšší frekvence, delší životnost a celkově lepší odolnost materiálů. Nové technologie také umožňují návrhářům desek větší hustotu spojů a menší vzdálenosti mezi jednotlivými prvky. V tuhle chvíli tak jen v Gatemě nabízejí šest různých variant povrchových úprav. Bezolovnatý a olovnatý HAL, imerzní stříbro, imerzní zlato, chemický cín či galvanický nikl a zlato.

Akvizice Kubatroniku? Posune nás skokově dál

Pořád jde o jednu z nejpozoruhodnějších zpráv letošního roku v oboru výroby desek plošných spojů. Boskovická Gatema oznámila akvizici německého Kubatroniku. Nebývá úplně obvyklé, aby česká firma koupila německou. Navíc ne ledajakou, protože Kubatronik opravdu není žádná „malá ryba“, ale tradiční evropský hráč s historií sahající až do roku 1980. Navíc v poslední době hodně orientovaný na výrobu složitých desek (zejména flex či rigid flex) pro high-tech obory jako je letectví, armáda či medicína. Na to, jak probíhá postupné slučování a integrace, jsme se zeptali ředitele Gatema PCB a.s. Zdeňka Cápala.

Zaplňování otvorů? Nevodivou pastou i galvanickou mědí

Výroba desek plošných spojů je poměrně stabilní obor. Přece jen, podstatná část výrobního procesu je přímo závislá na chemických a fyzikálních procesech, jež se příliš ošálit nedají. Proto se spíše hledají mezery v procesech kolem – v systému zadávání, v optimalizaci využívání kapacit, v nahrazování starších strojů novými, ve vylepšování dílčích technologií. Právě o tom jsme se bavili s Michalem Horním, R&D managerem společnosti Gatema PCB. Společnosti, která je i v evropském měřítku považována za leadera v oblasti rychlosti výroby prototypových desek plošných spojů.

IPC Class 3? Umíme už dlouho, od září ale také oficiálně

Jsou situace, kdy musí desky plošných spojů obstát v obzvláště těžkých podmínkách. Obvykle v takových, kde není prostor pro sebemenší chybu nebo výpadek – typicky letectví, kosmonautika, medicína nebo automobilový průmysl. Proto zákazníci z těchto oborů už dnes požadují prakticky výhradně DPS splňující certifikaci IPC Class 3 – standard desky, která v celém výrobním procesu prochází hned několika inspekcemi a testováním. Své o tom ví také Zdeněk Cápal, předseda představenstva Gatema PCB a.s., která patří mezi přední evropské hráče v oblasti výroby desek plošných spojů a díky lednové akvizici německého Kubatroniku také stále častěji dodává pokročilé desky pro přední světové hráče.

Proč jsou flexibilní DPS takovým trendem?

Rigid-flex. To je možná vůbec nejzásadnější trend posledních měsíců v oblasti výroby desek plošných spojů. Zákazníkům totiž už mnohdy přestávají vyhovovat tradiční pevné desky a potřebují je odlehčovat a různě ohýbat a spojovat je do flexibilních celků. „Konečné výrobky se zmenšují, je potřeba vyrábět lehčí, což v praxi ale znamená nutnost poskládat je do různých tvarů. Proto se dnes vyrábějí sestavy z různých typů desek propojených flexibilním spojem,“ vysvětluje Štěpán Přichystal ze společnosti Gatema, která je jednou z největších tuzemských firem vyrábějící PCB desky a jež výrobu rigid-flex desek právě zapojuje do své výroby.

Desku dokážeme vyrobit už za 14 hodin

Konkurovat asijským výrobcům a dodavatelům není úplně jednoduchá záležitost. Jsou schopni dostat se na ceny, které by evropské provozy zničily. Už neplatí ani to, že nedokážou konkurovat v kvalitě svých vývojářů. Do toho si za léta vypracovali poměrně sofistikovaný systém logistiky. Přesto přese všechno je ale geografická vzdálenost i v roce 2020 stále limitem. A to nejen ve chvíli, kdy udeří globální pandemie koronaviru a ovlivní leteckou přepravu na celé zeměkouli. Rychlost je pořád ještě věc, která tvoří tenkou hranici mezi splněním termínu a pozdním odevzdáním.

Proč chtít imerzní stříbro?

V posledních měsících si finální povrchová úprava s využitím jednoho z nejpopulárnějších drahých kovů získává na oblibě. Proč právě nyní?

Jak neudělat chybu, když chci desku včas?

Kdo někdy pracoval s deskami plošných spojů, dobře ví, jak jednoduché je někde v procesu udělat chybu. A kolik desek má některý z nedostatků – způsobených technikou, chemií, stroji i lidmi – které jim zabrání opustit výrobní halu. Při obrovském množstvím detailů, na které je potřeba myslet, potom máme mnohdy tendenci zapomínat na úplně nejbanálnější první otázku, již bychom si měli položit. A sice: zvládne poptávaný výrobce opravdu vyrobit desku, kterou jsem si právě navrhl?