Všechny články

Proč to nefunguje aneb nejčastější chyby při návrhu schémat

Proč to nefunguje? Tuto otázku si v průběhu své kariéry položil asi každý HW vývojář. Jaké chyby mohou vést k nefunkčnosti navržené elektroniky? A jak vám může pomoci návrhový software?

Jak uspět na rakouském a německém trhu? Kvalita není žádný parametr

Andreas Kader si s deskami plošných spojů prožil opravdu hodně. Považte sami. Projektový manažer v AT&S, obchodní manažer v Robust Electronics, šéf obchodu a člen vedení ve Fuchsberger PCB & Electronics. Samí respektovaní giganti, zavedené rakouské značky s celosvětovou působností. A více než patnáct let zkušeností s tím, jak klientům prodat, ale pak především také dodat, perfektní desku.

IPC Class 2 nebo 3? Jedinou normou má být zákazník

Kontrola kvality desek je svět, ve kterém se objevuje až neuvěřitelné množství zkratek. Existují normy a certifikace jako IPC 1, IPC 2, IPC 3, ISO 9000, ISO 14001, zařízení CMI 700, CMI 900, reporty CoC, RoHS, a certifikát UL. Přesto je naprosto rozhodující veličinou v celém procesu stále člověk. Běžná mezilidská komunikace, která řeší případné problémy a nedostatky. A zároveň chyba lidského faktoru, jež je zdaleka nejčastější příčinou možných komplikací. Své o tom dobře ví i Jaroslava Sedláčková ze společnosti Gatema PCB, která už dvanáctým rokem řeší kvalitu výstupu vyrobených desek plošných spojů a má také na starost komunikaci se zákazníky při případných reklamacích. „Každý zákazník je originál. Někteří jsou vstřícní, jiní negativní. Někomu stačí, že deska splňuje některou z norem, další trvají na řadě detailů. Pro nás je tak jedinou skutečnou normou zákazník, respektive jeho spokojenost,“ říká na úvod rozhovoru.

Navzdory krizi držíme termíny výroby pět až deset dnů

O situaci s materiály pro výroby desek plošných spojů jsme už psali na tomto blogu. Dnes se podíváme na celý příběh ještě jednou – očima čísel, časů dodání a ekonomické perspektivy. „Situace na trhu s materiálem a jeho dodávkami je momentálně neskutečně špatná. „Lead time“ u základních materiálů, jako jsou prepregy nebo jádra, byl standardně čtrnáct dní. Od letošního února ale registrujeme vlastně neustálou změnu k horšímu. Nejprve se čas posunul na čtyři až pět týdnů, o měsíc později už to bylo šest až sedm týdnů na prepregy a třináct týdnů u základních materiálů. V květnu nám oznámili, že u prepregů jsou nuceni prodloužit dobu dodání na jedenáct týdnů a na základní materiál na dvacet až jedenadvacet týdnů. Z našich standardních zavedených kolejí, kdy objednáváme materiál a do čtrnácti dní ho máme na skladě, se tedy stalo v zásadě pět měsíců. Je běžné, že nám v červnu potvrzovali termíny dodání v listopadu. Ale tím, že jsme zareagovali v březnu zvýšením skladových minim, vykrýváme lead time bez zásadnějších prodlev,“ říká Radim Vítek vedoucí výroby ve společnosti Gatema PCB.

Boj o materiál. Co řeší výrobci desek plošných spojů v létě roku 2021?

Říká se, že svět je globální vesnice, v níž všechno souvisí se vším. Chcete jeden příklad za všechny? Nebývá zvykem, aby oblast výroby čipů nebo PCB desek řešily i hlavní zpravodajské kanály. Ale nejde to jinak: každý z nás, který byl zvyklý v posledních letech objednávat cokoli on-line a vše dostávat v termínu, najednou musí řešit zpoždění. Někdy pár dnů, jindy celé měsíce. Příčin je, jak se na globální vesnici sluší, hned celá řada. I o tom jsme se bavili s Radimem Vítkem a Ondřejem Horkým ze společnosti Gatema PCB. Jedním z mála výrobců desek plošných spojů, který díky svému zaměření zatím nemusel zásadněji měnit dodací termíny.

Přelomové baterie pro elektromobilitu? Zatím víc řečí, než realita

O společnosti MGM Compro už jsme na PCB Master psali. Jako o firmě, která na začátku devadesátých let vyrostla z takzvaného „slušovického“ zázraku a dnes ze Zlína dodává sofistikovaná řešení těm nejnáročnějším klientům z oblasti aerospace. Tentokrát se na příběh podíváme z trochu jiného úhlu. Z toho, který by mohl čtenáře ještě více zajímat. Z pohledu desek plošných spojů. Dobrý důvod vyzpovídat Grigorije „Grišu“ Dvorského – duchovního otce společnosti, který stále platí za klíčového inovátora a nositele firemního knowhow. A Jakuba Henčla – mladého „dravce“, který zastává funkci Chief Operation Officera a stará se o provoz a procesy ve společnosti.

Rigid-flex je hit. Prozradíme vám proč

Flexibilní a rigid-flex desky se dnes stávají dynamicky rostoucím segmentem v portfoliích výrobců elektroniky. Jedním z důvodů je minimalizace elektroniky a s ní spojená nutnost využít veškerý dostupný prostor efektivně. Také postupné zavádění technologií pro novou generaci 5G sítí vyžaduje použití nových odolných materiálů schopných pracovat na vysokých frekvencích i ve velmi různorodých prostředích. Dalším výrazným impulzem pro flexibilní spoje je dnes výroba elektromobilů, a především jejich baterií, ve kterých se spojuje úspora hmotnosti i místa oproti konvenčním řešením.

Co to vlastně je redesign DPS? A kdy se dělá?

Redesign DPS je komplexní proces zahrnující ověření stávající výrobní dokumentace, transformaci dokumentace do nového vývojového prostředí, ověření dostupnost všech součástek, úpravy schémat layoutu a ověření nového designu. Nejčastějším důvodem pro redesign je špatná dostupnost některých komponent. Požadovaná součástka může být dočasně nebo trvale nedostupná. Může nastat i situace, kdy se blíží konec produkce dané součástky (NRND, Not recommended for new design nebo EOL, End of Life). S nedostupností integrovaných obvodů se poslední dobou setkáváme poměrně často. Vlivem pandemie byli mnozí producenti elektronických součástek nuceni snížit své výrobní kapacity.

Silicon Photonics? Ohromný trend, ale cenově PCB desku neporazí

Už není kam růst. Současná věda se v oblasti vývoje procesorů ocitla na samé hranici možností. Už těžko dokážeme vyrábět ještě menší nebo hustější součástky a komponenty, aniž bychom naráželi na základní fyzikální limity. Proto se firmy na celém světě hodně zaměřují na „revoluční“ změnu architektury. Na oblast fotoniky či „silicon photonics“ – optického datového propojení s integrovanými lasery. My Češi hrajeme až na výjimky v oblasti fotoniky spíše druhé housle. Jednou ze vzácných výjimek je trutnovská společnost Argotech. A my jsme si s Martinem Žoldákem, šéfem jejího vývoje, povídali o fotonice i deskách plošných spojů.

Hůře čitelný potisk? Důvod je rychlost i ekologie

Digitalizace přináší řadu nepochybných výhod. Neustálé zrychlování výroby samotné desky plošných spojů, zjednodušování výrobního procesu nebo menší chybovost lidí u rutinní práce. Ale ne vše je dokonale vychytané – jak ukazují například častější stížnosti na horší kvalitu servisního potisku z řad zákazníků. Na to, proč tomu tak je, jaké jsou trendy ve vývoji tištěných materiálů, a co se s tím dá dělat, jsme se ptali Zdeňka Cápala, předsedy představenstva Gatema PCB. Tedy společnosti, která si po léta zakládá na mimořádné rychlosti výroby prototypových desek plošných spojů.